針對傳統(tǒng)建筑材料存在的諸多難以解決的問題，我公司查閱大量的資料，借鑒的技術，研制出新型彩釉波形瓦、輕質復合墻體板。新型彩釉波形瓦設備是石棉瓦、水泥瓦、彩鋼瓦設備的換代新產(chǎn)品，特別適合東南亞及非洲地區(qū)多雨潮濕氣候國度，有很多外商大量該產(chǎn)品或籌建辦廠。近年來新興起的水泥瓦設備、彩鋼瓦設備使用成本高，使用壽命短、不隔音隔熱、易生銹等問題難以解決。

壓瓦機其組成部門包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動后剪切系統(tǒng)設備特點：該彩鋼板設備采用自動控制軟件，彩鋼壓瓦機實現(xiàn)出產(chǎn)信息化治理。整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)機能較優(yōu)勝。

水泥瓦設備、彩鋼瓦設備和新型彩釉波形瓦設備都屬于壓瓦機設備，其操作及注意事項：

調整壓瓦機設備時，需要切斷電源，移動工件時，應注重手的平安。手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有沒有震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調，全部正常后才能安裝模具，安裝模具時，需要切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

本機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。

使用中如發(fā)現(xiàn)設備運行不正常，理立即切斷電源停機搜檢。按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。對客戶的需求進行跟蹤調查，及時抓住客戶的發(fā)展需求，以及其中涉及的行業(yè)動向，順應客戶的需要，這也會成為企業(yè)質檢發(fā)展的巨大動力。

1、壓瓦機相應要用高數(shù)脈沖輸入功能，高數(shù)輸入性能優(yōu)良，AB相抗干擾。并用定值中斷功能，精度。

2、壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關、切刀的上下行程開關、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關、液壓啟停開關等等。

3、壓瓦機執(zhí)行部分有變頻器驅動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。

4、PLC帶有14個輸入/10個繼電器輸出，剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以完成參數(shù)設定，報警顯示，幫助信息，生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示等等。

本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各類鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且需要是沒有硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不許可超厚度。機床各部應經(jīng)常連結潤滑，每班應由操縱工加注潤滑油一次，每半年由機修工對轉動軸承部位加注潤滑油一次，剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷，壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安然裝配，以防止發(fā)生工傷工作。